من أهم العوامل التي يجب مراعاتها عند تقييم الإنتاجية في طحن القمح هو كمية الدقيق التي يجب أخذها من كمية معينة من القمح، وهو ما يسمى «محصول الدقيق». حيث يمكن تحديد جودة طحن القمح بشكل أكثر موضوعية باستخدام مطاحن قياس تجريبية في المختبرات من خلال النظر في بعض الخصائص الفيزيائية. إذا تم اختيار المواد الخام بشكل صحيح وفقاً لمخطط المصنع، فستزيد كذلك إنتاجية الطحن

يتعين على الشركات استخدام المواد التي تمتلكها على النحو الأمثل مع مواصلة أنشطتها في الطبيعة المضطربة للبيئة التنافسية اليوم. يستلزم هذا الموقف تنسيق الأهداف الفرعية مثل زيادة الجودة وخفض التكاليف واستخدام القدرات في عملية تحقيق الأهداف العليا للشركة مثل الربحية والإنتاجية والفعالية.

غالباً ما تجبر الأزمات المنتجين على البحث عن احتياطيات مخفية لحماية أنفسهم، والبحث عن طرق جديدة للنجاة وحتى الازدهار. حيث كان عام 2020 مثالاً حياً على الأزمة العالمية التي أثرت حتى على الصناعات الأساسية مثل المخابز ومعالجة الحبوب. وإن أي شخص عرف بأن الأزمات تعني فرصاً جديدة سيكون ناجحاً.  لقد أصبح من المهم جداً للجميع، جنباً إلى جنب مع القوة الشرائية، رفع كفاءة الإنتاج إلى الحد الأقصى بأقل تكلفة ممكنة مع التأكيد على حماية البيئة.

تعد معدلات الكفاءة في الإنتاج معياراً مهماً في فهم مدى الاستفادة الموارد المتاحة. حيث أن نقطة البداية لدراسات تحسين الإنتاجية في الإنتاج هي التخطيط الصحيح وتحليل البيانات التي يتم الحصول عليها.

الخطوات الرئيسية التي يجب اتباعها من أجل زيادة الكفاءة في الإنتاج هي:

وضع خطة العمل بشكل صحيح،

استخدام أكثر فعالية للموارد،

إمكانية الحصول على المزيد من المنتجات والخدمات من الموراد نفسها، أو

إمكانية تصنيع نفس المنتجات والخدمات باستخدام موارد أقل،

دمج التطورات التكنولوجية والتقنية في عملية الإنتاج،

أهمية أنشطة البحث والتطوير

رفع المستوى التعليمي للعاملين.

الشركات التي أدرجت دراسات زيادة الكفاءة في الإنتاج ضمن علمياتها العادية وصلت لهدفها. 

من أهم العوامل التي يجب مراعاتها عند تقييم الإنتاجية في طحن القمح هو كمية الدقيق التي سيتم أخذها من كمية معينة من القمح، وهي ما يسمى «محصول الدقيق». حيث يمكن تحديد جودة طحن القمح بشكل أكثر موضوعية باستخدام المطاحن التجريبية في المختبرات من خلال النظر في بعض الخصائص الفيزيائية (هيكتولتر، وزن الحبوب، شكل الحبة ... إلخ). باستخدام المطاحن في المعامل، يتم الحصول على معلومات حول أداء طحن القمح، ويتم توفير المواد لتحليل الجودة التحليلية والريولوجية والخبز للدقيق الذي تم الحصول عليه. وبذلك إذا تم اختيار المواد الخام بشكل صحيح وفقاً لمخطط المصنع، فستزيد أيضاً كفاءة الطحن.

تعد تكلفة الطاقة عاملاً مهماً من حيث كفاءة الإنتاج واستخدام القوى العاملة وإنتاج الدقيق. وتتغير الطاقة الإجمالية المستهلكة في المطحنة وفقاً للعديدمن العوامل مثل، سعة المطحنة، عدد المحركات المستخدمة، نوع القمح المعالج، تعقيد مخطط المطحنة، عدد الآلات ومواقعها، نظام تنظيف القمح، تجهيزات النقل وخاصة التصميم وحجم نظام النقل الهوائي. إذا لم تؤثر تلك العوامل على كفاءة المطحنة، فيمكن تقليل تكاليف الطاقة عن طريق التخلص من استخدام جهاز الفصل والتنقية.

من المهم تصميم مخطط تدفق المطحنة وفقاً لمبدأ عدم رجوع أي منتج. هذا يعني أن المنتج لا يعود إلى الجهاز الذي جاء منه أو تمت معالجته فيها. حيث تأتي تكاليف الطاقة في مقدمة تكاليف تشغيل المطاحن ومن الضروري تشغيلها بالسعة المثلى من أجل منع استخدام جميع المعدات بأقل من طاقتها وإهدار طاقتها. 

وفقاً لتقنيي المطاحن، يجب فحص المحولات والمكثفات وقواطع الدارات الميكانيكية بانتظام، وتصحيح الأخطاء ومنع التوقفات غير الضرورية أثناء التشغيل العادي. ويجب أيضاً فحص القواطع المغناطيسية المدمجة بانتظام؛ كما يجب إحكام ربط جميع التوصيلات من قواطع الدارات لمنع حدوث دارة القصر والأعطال.

هنالك عامل مهم آخر يؤثر على أداء الطحن في مصانع الدقيق وهو أن أنظمة التنظيف المسبق والتهيئة والطحن تخدم الغرض الصحيح منها. أثناء عملية التنظيف المسبق، يتم فصل المواد الغريبة الموجودة في القمح حسب حجمها وشكلها وبنيتها وثقلها النوعي. حيث يتم تنفيذ هذه العمليات عن طريق أجهزة تنقية النفايات، والمفارز، وفواصل الحجارة، والمقشرات، والأمشاط القطرية بمساعدة الشفط.

عملية التهيئة: إن الغرض من عملية التهيئة هو تغيير الخصائص الفيزيائية للمنتج وجعله في الوضع الأنسب للعمليات الميكانيكية في الطحن. حيث تعد فوائد التهيئة كبيرة من ناحية الطاقة والجودة. بفضل هذه العملية، يتم الحصول على توزيع مناسب لحجم الجسيمات في الدقيق وتسهيل عملية غربلة الدقيق، ويتم توفير نسبة الرطوبة المطلوبة في المنتج النهائي.

أنظمة الطحن: هي عملية فصل قشر القمح والسويداء أو طحن السويداء إلى دقيق أو الحصول على منتجات نهائية متنوعة.

تتحقق أيضاً عوامل معدات المطحنة من خلال إجراء بعض مراحل التحكم والصيانة لزيادة الكفاءة. مع الصيانة التنبؤية والصيانة المخططة، من الضروري تجنب التوقفات عن العمل واستخدام السعة الكاملة.

أبعاد الأسطوانة

يختلف قطر وطول أسطوانات الصلب المستخدمة في المطحنة حسب الغرض من الاستخدام. حيث يؤثر قطر الأسطوانة على العمل الذي تقوم به عن طريق تغيير المجال في منطقة الطحن. فمع زيادة قطر الأسطوانة، يزداد تأثير التكسير والترقيق. كما أن قدرة الطحن للمطحنة تعتمد على طول الأسطوانة. لذلك، يجب تعديل طول الأسطوانة وسعتها على نحو جيد.

تدور الأسطونات في المطاحن بسرعة عالية جداً. من الضروري الوصول إلى سرعة معينة للحصول على النتيجة المرجوة. عادة ما تكون سرعة دوران الأسطوانة هي 500-550 دورة في الدقيقة في كل من نظامي التكسير والتخفيض.

من أجل الحصول على منتج بمعدل الاستخراج والجودة المطلوبين في مصنع الدقيق، يجب تعديل معدل الاستخراج وتوزيع الحمولة من خلال مراعاة خصائص المادة الخام والمصنع.

تُستخدم منظفات النخالة للحصول على أكبر قدر من السويداء في نظام التكسير. حيث أنه قبل وصول المواد التي تمر عبر آلة تنظيف النخالة إلى غرابيل الفرز، يتم تمريرها من خلال غربلة دقيقة ويتم فصل الدقيق.

تتأثر قدرة معدات الغربلة بشكل كبير برطوبة المادة. حيث أن تدفق المواد الرطبة ليس جيداً ويقلل قدرة الغرابيل. في المواد الجافة جداً أيضاً، لا يكون الفصل جيداً وتضعف جودة المنتج. لذلك، من الضروري ضمان الرطوبة المثلى للمنتج.

بعد كل هذه العمليات، يجب تحليل الدقيق الذي تم الحصول عليه في المطحنة وفقاً لتوقعات الزبائن وقيم جودة المنتج النهائي وتخزينه في صوامع الدقيق. حيث يتم اختبار أنشطة تطوير المنتجات التجريبية في أفران تجريبية وفقاً لبنية المنتج المطلوبة للتحقق من أن المنتجات النهائية مصنوعة لتلبية توقعات الزبائن إلى جانب اختبارات المطابقة.